饲料的加工工艺可简单地概述为：原料接收与清理→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等主要工序，所需要的饲料加工设备主要有：粉碎机、混合机、制粒机、打包秤。看似相当简单，但实际生产时面临的问题却不少，而且比较复杂。
原料接收与清理是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。饲料原料中混入的杂质，如不事先清理，就会影响产品质量，甚至影响动物生长，在加工过程中损坏设备，影响生产。通常原料清理的方法是先筛选后磁选，同时辅以吸风除尘设施。在原料处理工序中，除了加强去杂手段外，另一个更大的改变是增加了原料预处理，在原料进行粉碎或配料前，先进行处理。原料预处理有两个作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的营养效价。

原料接收和清理

粉碎工序是饲料加工过程中的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎粒度控制，对于锤片式粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。现有饲料厂内影响粉碎机工作性能的主要因素有：①原料的物理性质；②喂料系统、转子转向与喂入方向；③粉碎机筛板孔径的选择；④锤片的选择；⑤粉碎机的负压吸风等。

粉碎工段

配料是饲料加工工艺的核心部分，配方的正确实施是由配料工艺来保证的。配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。
配料工段
混合工艺的关键是如何保证混合均匀。主要考虑3个方面：混合时间、混合机料门和防止混合后的分级。混合时间一般在设计时根据秤的配料时间和生产混合机厂家推荐的混合时间进行匹配。混合机分大开门与小开门两种，大开门混合机排料迅速，不会产生残留。但会出现因关门不严而漏料，影响混合物料的质量，因此选择混合机时应注意这一点。为减少混合后物料分级，混合卸料后应缩短输送距离，尤其禁止采用气力输送的方式运料，物料进仓的速度不要太快。

混合工段

传统的制粒（成型）工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒；第二是要控制颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供应与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
制粒和筛选
在计量与包装的过程中要选择正确的包装材料；要实现精确的包装计量；要配以正确的产品说明。
                                                               

                                                           孙晓云