在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。
　　要控制粉化率，首先是粉化率的测定。一般饲料厂均是在成品打包工序完结或堆码后抽样测定，其检测结果虽直观反映了饲料粉化率，但并不能做到对各工序环节造成粉化率波动因素的反映，因此建议对各工序进行有效监控，以作到预防为主、防治并举，另建议厂家需测定饲料运输到养殖户处饲喂前的粉化率，其代表最终粉化率质量结果。

01
对各工艺环节的分析——配方
由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同，一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。

02
对各工艺环节的分析——粉碎
饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。
　　
03
对各工艺环节的分析——制粒
　　1、首先调质是关键，如果调质不充分，则直接影响造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，因筛分后反复制粒，使加工成本增高，一部份营养素损失。
　　2、制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76—92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。

04
对各工艺环节的分析——冷却
　　本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰，造成饲料表面不规则、易断裂，从而加大粉化率。一般冷却时间应 〉6min，冷却吸风量应在40—60m3/min·t左右（注：初始冷却时应在冷却器中物料达到一定料位前减少吸风量，随着料位增高，吸风量调至最佳，并使冷却器内物料分布均匀）。
　　
05
对各工艺环节的分析——振动分级筛
　　如果分级筛料层过厚，或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚，特别是粒径≤Φ2.5mm时。
　　
06
对各工艺环节的分析——成品打包
　　由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。
　　

                                郭艳荣