颗粒饲料粉末多，原因有哪些？

    饲料厂的饲料生产的过程中**容易接到的客户投诉便是颗粒饲料的粉末多，有很多的客户会反映饲料粉末含量偏大，尤其在禽料当中。伴随着散装料罐车的推行，粉末问题凸显得尤为普遍。每当市场投诉饲料粉末的问题的时候，不管是品控人员、市场人员、生产人员都对此非常的重视，必定会开展全面检查，从配方、原料、生产工艺、存放、装卸车、客户运输及储存等角度究竟有哪些因素会影响饲料粉末的问题？

      **，配方。配方是饲料生产的基础，同样它也决定了饲料颗粒质量。如果饲料配方中粗纤维含量过高，粘结性的淀粉类原料及粘结剂含量较低，颗粒在制粒后粉化的可能性就会较大，粉末含量就会较高；如果油脂量添加过多，尤其在混合机内加的时候也会对我们的颗粒粉末含量有一定的影响；配方设计的时候是不是与我们车间的生产工艺及设备相匹配，是不是先了解我们车间的生产工艺，比如说制粒环模、调制温度、粉碎筛片、料仓仓容及数量配置情况等再去做相应配方，这是**为关键的；给予品控一定的配方调整权限及空间，根据生产实际去调整控制粉末。

     第二，原料。原料是车间生产的基础也是品质质量的关键。品控把控原料的时候如果对原料把控不严，没有按照配方原料中验收标准去把控或者是间存在着掺假的现象未发现，必定会在看不着的地方导致颗粒粉末增加，例如我们应用到的次粉里面麸星含量过高，也就是灰分及纤维过高的时候必定产出的料不会达到配方设计的预计要求导致颗粒粉末增加。

      第三，车间生产，这是**为重要的也是多因素的。

        1.投料。投料人员在投料的过程中，是不是按照品控、中控、保管人员的指示精准投料，避免出现投料错误。比如说来了不同厂家的面粉，然后品控人员给出使用方法的时候，是不是我们投料人员按照核算和中控给出的指示去精准投料；投料过程中是不是出现投料口错误、清理不干净、上错原料、异常原料及时上报等等。

        2.颗粒料的粉碎。这也是比较关键的一条，如果我们配合饲料生产的过程中颗粒料的粉碎出现了颗粒偏大的现象，也就是说筛片孔径不对、筛片出现了破损、负压吸风风量不对、筛片框架密封不严、大颗粒原料未粉碎等情况都会导致大颗粒的出现，肯定会导致颗粒容易断裂导致粉末增加。

       3.饲料的混合。如果我们的饲料原料中添加了粘性较大、吸附性强、含糖量高、喷水喷油过多等不容易混合的原料，此时我们没有及时调整我们混合时间，确定混合均匀度必定导致原料混合不均匀，尤其是三楼手投的那些辅料或者是大颗粒原料，如果我们没有对它进行粉碎或者是投料时间把控不严，必定导致混合不均匀而导致粉末增多。

        4.配料。这个配料也指的是他上料过程中的配料，如果在上料的过程中没有把控好上量的精度，导致了串仓也会导致原料使用错误，进而导致粉末含量增加；再一个就是它的配料的过程是不是精准，按照配方去执行，是不是经常去校准我们的配料秤的准确度，如果配料秤的精准度不够，就会导致我们配料不精准出现偏差，配方失真也会导致粉末增加；不同原料空仓排空是否干净、手投料回机料添加是不是过于随意等都会导致粉末增多。

     5.调制及制粒。这是**为关键的一条。如果我们使用的蒸汽不是饱和蒸汽含水量过大的时候，就可能导致我们调制时调制温度不够、调制器混合加水量不均匀，进而导致粉末增加；再一个就是调制温度和调制时间，如果调制温度和调制时间达不到所需的要求的时候，也会可能导致我们的粉末增加；制粒过程中，如果我们对制粒速度的把控、环模的选用、压辊匹配及间距调整、切刀环模间距型号及锋利度、喂料盆密封不严、蒸汽添加量的随时把控不精准及时把控也会导致我们粉末含量增加。

         6.冷却。冷却的过程中如果风量设置不当、料位器设置高度不合适、布料不均匀、甚**手动排料都可能会导致我们的颗粒在冷却的过程中冷却时间过长或者是过短都会导致我们粉末含量的增加，尤其冷却时间不足的时候通常会伴随发热，而且是粉末含量的增加。

       7.成品颗粒的筛分及料仓高度。尤其我们6楼的回转分级筛，如果我们的选型过小、底层筛网选孔径型偏小、底层粉末出料口软连接堵住的时候，可能就会导致我们的粉末没有及时筛出去而进入成品颗粒导致粉末含量增加；成品仓的高度过高，尤其空仓时候没有缓冲直接摔落也会导致粉末增多。

        8.打包。打包人员在打包的过程中如果没有留意颗粒外观的情况可能导致某些粉末较多的颗粒进入到成品饲料当中；在打包的过程中没有定期的敲击我们的打包缓冲斗、袋子口封口过于宽松等可能会现粉末含量聚集性增加。

      第四，公司端储存。我们在储存的过程中如果储存环境不当，过于贴墙、贴地，吸潮甚**进水情况也会导致我们粉末含量的增加。

      第五，装车。装车的过程中如果装卸工存在着操作不当，比如说野蛮装卸、不留意车底是否有水、散装装料速度过快导致筛分不及时也会导致我们粉末增加。

      第六，司机的运输及客户的储存。我们都知道司机运输过程中如果淋雨、进水、多次输送倒运，尤其撒装料如果没有控制好卸车的速度，本来40分钟卸完的，结果司机为了提高卸货的速度20分钟就打完了，必定会导致我们颗粒粉末增加。如果客户在储存的过程中没有做好防潮、吸潮的措施、输送料线过长、转角偏多、设备磨损间隙过大以及过高料仓缓冲设施缺乏、未定期清理必然也会导致我们颗粒粉末增多。

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