饲料颗粒大小的重要性

在家禽生产中饲料颗粒的大小往往被忽略掉。饲料生产商在生产过程中往往不能保证饲料颗粒大小均匀，完全混合均匀各个饲料配比。

饲粮颗粒大小不均一，有的非常精细，有的非常粗糙，不同的研磨破碎方式也会导致饲料颗粒分布不同，即使在饲料整体营养相近的情况下，不同的颗粒大小会影响饲料消化吸收以及家禽的生产性能。因此，饲料生产商要经常评估饲料颗粒大小及其分布情况，以尽可能降低影响因素。

饲料颗粒大小对消化系统的影响

消化系统的发育受饲料颗粒大小的影响，家禽采食颗粒较大的饲料可以促进肌胃的发育，增加肠道长度。较大颗粒

的饲料在肌胃中停留较长时间，将饲料磨碎成小颗粒才释放进入小肠中。肠绒毛越长其消化吸收的表面积越大，进

而增加营养物质的消化吸收。研究人员认为饲喂大颗粒的饲料可以促进小肠消化酶的分泌，有利于营养物质消化吸

收。

当饲喂精细颗粒饲料（粉料），饲料不需要研磨很快通过肌胃进入腺胃，导致肌胃变小，腺胃扩大，减少肠道长度。因而不建议采用过细的饲料。

理想的饲料颗粒大小

饲料颗粒大小会严重影响家禽的采食量。理想的饲料颗粒应该随着鸡喙、肌胃、消化器官的发育而增加。产蛋鸡倾

向于采食大颗粒饲料，且随着日龄的增加这个偏向喜好更明显。

在前6周，开食料一般采用1-3mm的粉料，对于雏鸡来说，粉料中营养成分更均匀，但是随着日龄的增加，持续饲喂细粉料会导致鸡肌胃和小肠变小。

开食料之后，改为混合均匀的粉料，以确保消化器官的发育。粉料中55–85%饲料颗粒大小在1-3mm,几何平均直径在1200微米。产前料中应包含2-4mm直径的石粉颗粒饲料，这样有利于保证蛋壳质量。

家禽选择性采食

蛋鸡饲料一般是由大颗粒饲料和小颗粒饲料混合而成，鸡更倾向于采食大颗粒料。这些大颗粒主要是破碎的玉米，

主要提供能量。小颗粒主要包含一些氨基酸、磷、维生素以及矿物质等。维生素和矿物质预混料通常是小颗粒。蛋

鸡摄入过多的大颗粒饲料往往能量摄入过多，而一些营养素摄入不足，如维生素A、D、核黄素、钠、赖氨酸和蛋氨

酸摄入不足。大部分的产蛋量下降以及蛋壳质量问题都是因为营养摄入不均导致。

饲喂次数过多或喂料量过大不利于鸡采食小颗粒饲料。如果管理不当，小颗粒会沉积

在料槽中。中午空料2-4小时有利于小颗粒饲料的采食，让鸡在这段时间将料槽中饲料采食干净。饲养人员要实时观察采食情况，确定合适的喂料次数和喂料量使得鸡每天大颗粒和小颗粒饲料采食合理。

鸡群每天大颗粒和小颗粒饲料均匀采食有利于其营养的均衡 。

饲料粒度测定

标准饲料粒度测定方法参照美国农业部标准，这一标准要求饲料或原料必须经过14个较小的筛子10分钟，计算出饲料颗粒的几何平均值和饲料颗粒大小的均匀度（标准偏差或变异系数）。合理的配合饲料的变异系数要小于10%。这种方法只在大型的饲料加工厂采用。

在海兰公司有自己的一套方法来评估饲料颗粒，利用手持式仪器检测饲料颗粒分布。

这个仪器在养殖场比较实用，能够让养殖户很方便地检测料槽中饲粮颗粒大小。

粉碎过程对饲料颗粒大小的影响

饲料原料在粉碎过程中颗粒大小要经过多重变化，影响颗粒大小的主要因素是饲料的粉碎方法。原料如大豆粉、鱼粉和预混料往往不能再进行粉碎降低颗粒大小。谷类（玉米、小麦及其他谷类）则需要碾磨粉碎，在相同的研磨机下小麦的颗粒与玉米产生的颗粒的大小不同。

锤式粉碎机和对辊碾压是两种主要的原料破碎方法 。

锤式粉碎机（图4）是用一系列的旋转锤子敲打谷物，期间锤子高速运转破碎原料，直到这些粉碎后的原料可以通过周边漏网。这种方法生产的饲料的颗粒大小和均匀度取决于锤子大小、形状、转速以及周边漏网的形状和孔径大小。锤打破碎方法可用于生产多种大小的颗粒饲料，还可以用来生产小麦副产品。

饲喂系统

三种自动饲喂系统 。

链条式饲喂系统：利用链条拖动饲料传输，会导致在传输过程中饲料颗粒分层，同时也会碾磨饲料颗粒，尽管新的链式饲喂系统做了改进以减少磨损。缓慢送料会导致**先采食到饲料的鸡先采食大颗粒料。

螺旋绞龙式系统：利用螺旋转动传输，快速传输饲料，饲料颗粒分层少，降低饲料再碾磨，但是每次传输的饲料相对链式系统少。

行车式饲喂系统：移动行车在饲料线上移动，通过重力作用将饲料落下来，相对于其他两种方法，对饲料分级和碾磨的影响**小 。

实时对料槽进行监管能够**大化的减少上面的饲料饲喂问题。链条式饲喂系统饲喂的量相对较大，可能导致小颗粒沉积，因此要有空料期让鸡将料槽中的饲料采食干净，一次饲喂的时候要保证有足够的空间让所有的鸡都采食到饲料。

每个系统都可能导致饲料分层，饲养人员要实时监控管理。链式传输系统更易导致饲料分级，导致小颗粒聚集于料槽中间，大颗粒料聚集于料槽两边。

螺旋式饲喂系统会导致饲料上下分层，小颗粒料位于底部，大颗粒料位于饲料表面。再次运行螺旋式饲喂系统可以减少饲料分层。

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