知识分享｜饲料生产小问答之制粒产能影响因素

问：制粒产能提不起来都有哪些原因？

答：制粒产能提不起来的原因有很多，一般有这些原因：

1、虽然配方一样，但原料的胶质层厚度，会导致你颗粒硬度变化大，物料太软制粒效率只能变慢，这是第1种原因，也是很多人不知道的；

2、调制后物料水份过干过湿，都是影响效率；

3、环模喇叭口压扁了，会导致效率低；

4、环模椭圆的厉害会效率低；

5、制粒机主轴轴承磨损了，主轴有间隙制粒，会效率低；

6、配方粗纤维多，效率低；

7、植物蛋白加多了，调制温上不去，物料不软化，效率低；

8、配方油脂多，制粒工不敢开快；

9、环模孔粗糙，料出不来，或者出料效率低；

10、环模和压辊搭配使用不当，环模工作面已经凹下去了，换了新压辊时，新压辊是直的，此时和压辊接触的环模的这个面磨损不均，两侧高出，中间低，导致制粒料层中间很厚，电流特别大，效率低；

11、模辊间隙调的大，颗粒硬，效率低。电流高；

12、制粒时布料不均，两个压辊分料不均。一小时做10吨，一个压辊做了4吨，另一压辊做了6吨；

13、制粒机内刮刀磨损了，推料力气小于送料力气，环模半边出料快，半边出料慢；

14、环模工作面堵了铁，没有清理；

15、同步带松了；

16、一个压辊调的紧，一个压辊调的松；

17、乳猪料堵释放孔；

18、压辊壳齿磨没了；

19、压辊支撑轴头部螺纹磨损，有间隙。制粒时调不紧模辊间隙，始终松动；

20、环模倒角开的小，倒角搭边超过1毫米。

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